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贴标机故障排查

发布日期:2016-12-16

 机器发生故障都是无法避免的,贴标机它也是一样的,贴标机发生故障的时候如何才能快速的找到正确故障位置呢?找准故障位置就可以快速的进行维修,避免耽误工期,至于这么去找故障位置呢?

 
高速贴标机的维修分为几大块,从高速贴标机的组成上来说标签盒、标站、螺旋杆、印刷装置等:
一、标站的调整
 
(1)刮胶板和胶辊的调整:刮胶板和胶辊在整个长度内不能出现任何间隙,如果是有间隙就可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大或者是标板上的胶过多,而造成了甩胶。间隙过小或者是接触太紧密,会将胶水挤走,标板的半边没有任何的胶水。实践证明,标板和胶辊的间隙在0.1mm~0.2mm之间是为最佳。它可以通过调整胶辊下部的轴承座来进行实现,必要的时候对胶辊上部的轴承进行调节。
 
二、标签盒的调节
 
(1)标盒中心线,标站中心轴和标签纸相切,标板的中心轴三点成为一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应是在0.8mm-1mm之间,间隙如果太大的话会造成标纸在标盒里移位,而出现斜标,间隙太小的话会造成推标不畅;(3)标盒抓标钩位置的调节:左右、上下的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀的吃力于标纸,则可顺利的抓标;(4)标签供给滚轮的调节:在没有任何标签的时候,标签压板就可以压到标签盒的最前端并且装有标签的时候,标签钩指附近的标签不可以被压坏。
 
三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
 
(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整的时候,以标机的压瓶头为准。首先是调整进瓶的星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子的时候,调整进瓶星轮,使得瓶子位于星轮凹槽的中间;(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,每当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间的时候,调整螺旋杆,使得螺旋杆靠紧瓶子但是不产生任何位移。
 
四、压刷装置的调整
 
(1)标刷的中心对正标签并且两边相互的对称;(2)标刷垂直于容器的表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:组合压刷为5mm~10mm,单个压刷为10mm~15mm;(4)清洗刷距离海绵的位置是1mm~2mm。
 
高速贴标机出现的故障可以从以上四方进行查找原因,只要找到故障部位,维修起来也就事半功倍了。

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